树脂表面耐磨涂层的研究2
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3.2不同偶联荆对溶胶稳定性及涂层附着力的影响
研究了不使用偶联剂和分别使用KH-550、KH-560、KH-570作偶联剂时，对溶胶的稳定性和涂层附着力的影响一结果如表2所示。
纯粹的元机氧化物膜层与环氧树脂之间缺乏牢固的结合cl容胶中引人硅皖偶联剂，其水解后在元件表面上形成了有机硅化合物薄膜，其结合强度是依靠极性链的亲合力。以KH-560为例，其化学方程式为:
从而可以在较低温度下生成既有硅酸乙醋水解生成的Si02，又有硅烧偶联剂水解生成的有机硅网络，这样，既有助于有机硅膜层与树脂基板的结合，又保持了无机硅氧化物的耐磨特性。当然，镀膜液中的硅酸乙醋和硅烧偶联剂必须满足一定的比例，才能更好地使膜层在满足附着力的条件下，提高耐磨性。
从表2还可以看出：KH-550作偶联剂时，榕胶稳定性差，胶凝时间不足2d（通常把由陈化开始至容器倾斜液体不流动的间隔时间称为胶凝时间）。其原因是KH-550是氨基硅皖偶联剂，水解后放出氨气，氨是碱性催化剂，使溶胶过快缩聚胶凝OKH-560作偶联剂时胶凝时间较KH-570作偶联剂时短，其原因有待进一步研究。
3.3溶胶浓度对涂料和涂层性能的影晌
溶胶浓度的大小将直接影响涂层的厚度，进而影响涂层的耐擦伤性能。通常情况下，厚度越厚涂层耐磨性越好。表3是溶胶浓度对涂料性能的影响。由表可见，随着溶胶浓度的增加，涂层的硬度提高，但是存储时间缩短3随着溶胶浓度的增加，涂层的厚度增加，因此硬度得到了提高。但是，并不是溶胶浓度越高越好。
