树脂表面耐磨涂层的研究3
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因为痞胶浓度过高时，由于固化成膜时所得涂层厚度过大，涂层内聚力增加，导致涂层开裂且黠结力差．硬度反而降低闷。一般情况下，溶胶浓度不应超过20%，但也不能太低，浓度太低，所得薄膜太薄，薄膜呈现五彩色。较好的溶胶浓度应该控制在12%～14%之间。
存储时间缩短是由于溶胶浓度较高，Si-OH之间以及Si-OH与Si-OR之间发生缩合反应的几率变大造成的。
3.4热处理温度对涂层性能的影晌
图2和图3分别为热处理温度对涂层硬度和涂层耐磨性的影响。
从图2和图3可以看出：在120℃之前，随着热处理温度的提高，薄膜的硬度和耐磨性都有明显的提高；薄膜的硬度在热处理温度达到120℃时达到最大值，为SH；耐磨性在温度达到120℃时达到最大值。陆界载荷为30g。但是过高的固化温度对于提高涂层的硬度并没有帮助，反而会降低涂层的耐擦伤性能。主要原因是由于过高的固化温度使得涂层中的内聚力上升，导致了涂层与基材之间的甜结力下降。从而导致涂层在受到摩擦力时容易从基材表面脱落，耐擦伤性能下降。
无论对于何种塑料，其热处理温度都不能超过其玻璃化温度，一般要低于玻璃化温度IO℃以上，否则制品变形，严重影响其面形质量。本试验采用的环氧树脂玻璃化温度为140℃，因此本试验热处理温度采用120℃。
