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含油乳化液膜分离技术

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系统工艺技术介绍:
含油、乳化液废水先进入含油废水调节池,在此池中进行静沉油水分离,部分浮油浮于液面,通过溢流口流出;含油、乳化液废水用泵送入管道过滤器,然后进入循环水箱;将乳化液预热到40~50℃;废乳化液进入陶瓷膜主机,料液在主机中循环;开浓缩液回流阀(开启度由回流侧压力控制),部分乳化液回流到循环水箱;开过滤侧阀门,滤出液送SBR(生化处理)系统,通过控制滤出液阀门的开度,控制清液的滤出量(使清液流量长时间稳定);浓缩5~10倍左右时,将浓缩液用泵送入浓乳化液分解箱,进行静沉分离,对池上的浮油回收再利用,下部的油水回废水调节池。
2、膜面积计算
根据工程经验及上述水质参数,处理废乳化液、清洗机废水通量设计为120L/m2/h,处理时间为(3+4.5)/8/0.12=7.8 m2,处理其他含油废水通量设计为200L/m2/h则膜面积为:1.8/0.2=9 m2,总膜面积为7.8+9=16.8 m2,根据组件面积和排列方式,整套设备采用4只组件串并联组成,总面积为4.5*4=18 m2
3、出水指标
渗透水石油类含量≤10mg/l(需扣除乳化剂影响);悬浮物SS≤10mg/l(国标SS≤70mg/l)。检测方法GB8979-1996
系统参数
1、超滤装置: 
1.陶瓷膜超滤设备处理能力:
满足处理废乳化液3 m3/8h、清洗机废水4.5 m3/8h、其他含油废水1.8 m3/h
2.陶瓷膜超滤膜面积:18m2
3.运行压力:0.3~0.4MPa, 运行温度:45~60℃或常温
4.渗透液出水水质:含油量≤10mg/l(扣除乳化剂影响)  悬浮物SS≤30 mg/l
5.膜管材质:支撑体/膜  Al2O3/ZrO2
6.循环泵 MORET  Q=120/h  H=35 N=18
7超滤装置由4膜组件串并联而成,套管材质为不锈钢SS304,膜管通道孔径4mm,膜孔径50nm,总膜为19*4=76支,密封采用耐腐蚀耐温专用密封垫
2、乳化液提升泵
不锈钢泵 :Q=10m3/h H=17m  1台
   2)进出水阀和管道: 蝶阀DN65 4个   钢管DN65  50m
3、酸洗箱
    1)容积约 V=1.03    SS304不锈钢制
2)加药处设不锈钢网(拦杂物)
3)介质:JS-320陶瓷膜清洗剂 浓度3~5%
4) 设高液位溢流口
4、碱洗箱
1)容积约 V=1.03    304不锈钢制
2)设高液位溢流口
5、清水箱:
    1)容积约 V=2m3   PP
6、分解箱:
    1)容积约 V=2.5  304不锈钢制 
2) 用蒸汽间接加热至90℃
3)设高液位溢流口
7、设备占地面积
L*W*H=4000*2500*3000

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