环氧树脂/丙烯酸树脂共混物涂层褶皱的影响因素探究 1
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皱纹涂料是美术涂料的一种，同现在常用的锤纹漆、桔纹漆等美术漆一样，用途十分广泛，对金属表面具有很好的保护及装饰作用。皱纹涂料固化成膜后在涂层表面会呈现出特殊的褶皱结构，其形成机理主要是涂膜在厚度方向上存在固化速率梯度，表层固化速率高于涂层内部固化速率，从而形成具有一定张应力的“上表层”，在固化反应过程中，上层反应物对下层低聚物的吸收以及溶剂小分子的不断扩散，导致“上表层”产生膨胀趋势，当以上作用超过“上表层”所能承受的压应力时便会产生褶皱。
由于其独特的表面形貌，皱纹涂料可用于各类仪器、机械设备、汽车刹车内衬等表面以增大摩擦力，也可用于室内立体装饰涂层、家具、日用电器等其它产品。目前，国内酚醛树脂皱纹漆和醇酸树脂锤纹漆的应用比较常见，但这两种涂料中都需要加入桐油来制造皱纹。使用桐油存在一些弊病，例如：①桐油本身不具备抗污性，因而使用前桐油需要进行高温熬炼，否则制成的漆膜发黏，而在熬炼过程中，对生产设备及操作人员的熟练程度要求很高，生产工艺过程要求十分严格，否则桐油极易成胶；②桐油制成的漆膜极易粉化；③由于桐油的存在，经过一段时间后漆膜很容易泛黄。环氧树脂和热塑性丙烯酸树脂是涂料工业中最常用的树脂，环氧树脂具有很好的附着力以及耐化学品性能，丙烯酸树脂具有柔韧性及保光保色性等特点，两种树脂共混产生相结构的变化，对形成褶皱涂层起到很大作用。鉴于目前关于皱纹涂层的研究多侧重于粉末涂料和单组分树脂体系，而且对涂层形成褶皱的影响因素分析较少，因此本文以环氧树脂和热塑性丙烯酸树脂混合物为对象，研究共混体系的相结构，重点探讨双组分树脂配比、涂层厚度、固化剂种类以及固化温度对涂层褶皱的影响。
