与其他陶瓷先驱体相比，聚硅氮烷具有以下显著优势：    陶瓷产率较高  许多陶瓷先驱体在热解转化为陶瓷的过程中会伴随大量的挥发成分损失，导致最终得到的陶瓷产率相对较低。而聚硅氮烷在经过高温裂解等处理时，能够保持较高的陶瓷产率，意味着可以更高效地利用原料来制备出足量的目标陶瓷材料，这在大规模工业化生产陶瓷制品时，能有效降低成本并提高生产效率。 可加工性良好 成型方式多样：聚硅氮烷通常具有适宜的流变学特性，能通过多种成型工艺来制备所需形状的陶瓷前驱体坯体，例如可以采用常见的溶液浸渍、旋涂、注射成型以及 3D 打印等方法。这相较于一些其他陶瓷先驱体，在成型复杂形状的陶瓷部件方面更具灵活性，能够满足不同应用场景下对陶瓷制品形状的多样化需求。 可进行改性处理：它易于通过化学改性引入不同的官能团，从而可以调节其固化行为、裂解特性以及与其他材料的相容性等。比如添加特定的有机基团来改善其溶解性，便于后续的加工操作；或者引入有助于陶瓷相稳定的元素，来优化最终陶瓷产品的性能，这种可改性的特点使其能更好地适应各种复杂的陶瓷制备要求。 能形成高质量陶瓷微观结构 结构均匀性好：在热解转化过程中，聚硅氮烷能够较为均匀地分解并生成陶瓷相，使得最终形成的陶瓷材料在微观结构上具有较好的均匀性，避免了因局部成分差异、结构缺陷等问题导致的陶瓷性能不均一。这种均匀的微观结构对于提升陶瓷的力学性能、热学性能等都十分关键，像在制备高强度、高韧性的氮化硅陶瓷时，均匀的结构能更好地发挥其本征性能优势。 可控制陶瓷相组成：聚硅氮烷可以通过合理选择原料组成、控制热解工艺参数等手段，精准地调控所生成陶瓷的相组成，例如精确控制氮化硅陶瓷中不同晶相的比例，进而实现对陶瓷材料性能的精细调控，满足如航空航天等高端领域对陶瓷材料性能的严苛要求。 适用范围广 制备多种陶瓷材料：它不仅可以用来制备常见的高性能陶瓷如氮化硅（Si₃N₄）、碳化硅（SiC）等，还能通过引入其他元素或与其他化合物复合等方式，拓展制备出更多种类具有特殊性能的陶瓷材料，为开发新型陶瓷产品提供了更广阔的空间，以适应不同工业领域对陶瓷性能多样化的需求。 可与其他材料复合：聚硅氮烷能够方便地与其他无机材料、有机材料进行复合，形成陶瓷基复合材料。比如与碳纤维复合，制备出兼具陶瓷的耐高温、高强度以及碳纤维的高韧性等优点的复合材料，拓宽了其在航空航天、汽车等领域作为结构材料的应用范围，而部分其他陶瓷先驱体在与其他材料复合时可能会面临相容性不佳等问题，限制了其应用拓展。
室温固化聚硅氮烷，请查看  IOTA 9150, IOTA 9150K.   
高温固化聚硅氮烷，请查看  IOTA 9108, IOTA 9118.