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    • 橡胶常用助剂比重表(橡胶助剂比重) 来源:橡胶技术网 所载内容来源于互联网、微信公众号等公开渠道,我们对文中观点保持中立态度。转载的稿件版权归原作者和机构所有,如有侵权,请联系我们删除。...... 查看全文

    • 1、硫化胶料的物理性能; 3、满足以上要求的最低配料成本。 橡胶配方按功用可分为五大体系,①主体生胶;②操作体系 ③硫化体系;④性能体系;⑤成本体系; 生胶、再生胶:为橡胶配合料中的主成分,是主体材料,决定橡胶的使用性能、工艺性能和产品成本、寿命的主要因素。 操作体系 软化剂、塑解剂、增溶剂、均匀剂、润滑剂、分散剂、增粘剂、隔离剂、脱模剂 硫化剂:使橡胶交联成为网状结构,表现其因有特性...... 查看全文

    • 硫化温度: 硫化温度直接影响产品性能、硫化速度及生产效率。过高温度硫化会造成不良影响: 1、加速橡胶的裂解,降低橡胶性能 2、导致焦烧期缩短,影响胶料流动 3、厚制品容易造成合模部位开模后裂开 4、产品尺寸变小 常用胶料的硫化温度: NR ≤ 155℃ SBR/NBR ≤ 180℃ CR/BR/IIR/IR ≤ 170℃ EPM/EPDM ≤ 190℃ SILECON/F...... 查看全文

    • 3.杂环及其它类防老剂  杂环类防老剂中主要品种是苯并咪唑型和二硫代氨基甲酸盐类,最重要的是防老剂MB及其锌盐MBZ。  主要用于防止热氧老化,也能有效的防止铜害。  不具有污染性,常用于浅色、彩色及透明的橡胶制品,泡沫胶乳制品等。其锌盐MBZ也是一种防老剂,与MB有相似的防护效果。  4.非迁移性防老剂  苛刻条件会使橡胶中防老剂很易挥...... 查看全文

    • 橡胶制品的防老剂详解 橡胶制品专用防老剂具体使用有哪些要求,橡胶用防老剂,目前防老剂种类繁多,而且每种防老剂同时有几种防老化作用。  按化学结构可分为:胺类、酚类、杂环类及其它类。  按防护效果可分为:抗氧、抗臭氧、抗疲劳、抗有害金属和抗紫外线等防老剂。  下面按防老剂化学结构分类加以介绍:  1.胺类防老剂:  防护效果突出,品种多。...... 查看全文

    • 炭黑主要成分是炭,同时含有少量氢、氧、氮等元素,这些少量氢、氧、氮等元素主要以羟基、羰基、氨基或氰基等形式存在。 炭黑主要化学成分: 炭/碳(C)元素含量(Wt%)≥93%; 含氧基团含量(Wt%)≤7%。 通常的炭黑产品化学成分含量是这些,但不同的炭黑产品的化学成分含量会有所变化,不过变化不是很大。 炭黑中有哪些杂质? 炭黑并不是纯洁物,炭黑主要成分是碳,同时含有少量氢、氧、氮等元素...... 查看全文

    • 硅橡胶制品有气味的原因 一些贸易商家和客户对硅胶产品的气味做出了反馈,认为采用的是过期原材料制作出的产品,说说关于硅胶气味原因以及处理方法。 生活硅胶用品中都是采用食品级硅胶制作,而一些厂家为了降低成本就选择采用工业硅胶制作,而对于固态硅胶来说除非采用劣质原材料制作一般是不会出现问题,而硅胶制品和其他材质相同在生产过程当中难免会有一些因素导致产品有气味。 刚生产出来的产品难免会出现味道,硅胶...... 查看全文

    • 橡胶产品有气味是什么原因?橡胶产品除味办法 橡胶产品生产过程中产生的异味,对很多企业是一个难题,橡胶体育用品厂、橡胶鞋厂、橡胶跑道、橡胶手套和橡胶日用品、橡胶礼品厂这些行业,因为橡胶产品有异味导致客户体验不好。这里分析橡胶产品的气味原因。 橡胶制品为何有异味? 橡胶生胶、硫化剂、促进剂、橡胶油、再生胶等材料在加工过程中产生气味。 DCP硫化橡胶气味较重 使用有机过氧化物作为交联剂的硫化橡...... 查看全文

    • 6、橡胶的粘接修复 (1)橡胶制品的胶接 橡胶的极性越大,胶接效果越好。其中丁腈氯丁橡胶极性大,胶接强度大;天然橡胶、硅橡胶和异丁橡胶极性小,粘接力较弱。另外橡胶表面往往有脱模剂或其它游离出的助剂,妨碍胶接效果。 ① 用胶粘剂胶接橡胶,具体方法分为热粘法和冷粘法。 热粘法是用塑炼未硫化的生胶与被粘橡胶制品一起硫化后实现胶粘,其方法复杂,需要加热加压设备,使用不便。 冷粘法就是将配好的胶粘...... 查看全文

    • 5、橡胶的老化 (1)老化现象 橡胶及其制品在加工、贮存和使用过程中,由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏,最后丧失使用价值,这种变化叫做橡胶老化。表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。 (2)老化因素 ① 氧:氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应,分子链发生断裂或过度交联,引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。 ② 臭氧:臭氧...... 查看全文

    • 4、成型 在橡胶制品的生产过程中,利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程,称之为成型。成型的方法有: (1)压延成型 适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。 有些橡胶制品如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料,必须涂上一层薄胶在纤维上,涂胶也叫贴胶或擦胶。涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要...... 查看全文

    • 3、硫化 (1)硫化过程 把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化。它是将一定量的硫化剂如硫磺、硫化促进剂等加入到由生胶制成的半成品中,在硫化罐中进行,在规定的温度下加热、保温使生胶的线性分子间通过生成"硫桥"而相互交联成立体的网状结构,从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要是由硫磺组成,所以称为"硫化"。 随着合成橡胶的迅速发展,现在硫化剂的品种很多除硫磺外,还有有机多硫化物...... 查看全文

    • 橡胶生产的基本工艺流程 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,再加入各种配合剂制成半成品,然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。 1、塑炼 将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼,这样...... 查看全文

    • 橡胶生产的辅助措施 为了达到使用性能,还应在生产工艺中增加辅助措施。 1、增加强度:配用硬质碳黑,掺用酚醛树脂; 2、增加耐磨性:配用硬质炭黑; 3、气密性要求高:少用挥发性高的组分; 4、增加耐热性:采用新的硫化工艺; 5、增加耐寒性:通过生胶的解枝镶嵌,降低结晶倾向,使用耐低温的增塑剂; 6、增加耐燃性:不用易燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂如三氧化锑; 7、增加耐氧性、耐臭...... 查看全文

    • 橡胶生产需要的设备 混炼机:用于混炼和切料; 油压机:用于硅橡胶制品的成型; 烤箱机:用于硅橡胶制品的二次硫化; 丝印机:用于硅橡胶制品的丝印; 喷涂机:用于硅橡胶制品的喷涂,有手动的喷涂机和自动的喷涂机; 镭雕机:用于硅橡胶制品的镭雕; 荷重机、寿命仪:用于产品的质检。 来源:橡胶技术网 所载内容来源于互联网、微信公众号等公开渠道,我们对文中观点保持中立态度。转载的稿件...... 查看全文

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