安徽艾约塔硅油有限公司
有机聚硅氮烷 IOTA 9150
简介：
IOTA 9150是一种含硅氮结构，官能团主要为甲基的液体聚硅氮烷，既可常温自固化也可高温固化。IOTA 9150由于具备Si-NH-Si键，在室温下即可固化，固化中主要涉及的反应为Si-NH-Si的水解和氧化。同时Si-NH-Si键和基材表面的-OH容易反应，由此带来和基材的良好结合力。在树脂中添加适当催化剂又可以促进Si-H和Si-NH-Si的反应，树脂固化之后形成三维交联结构，赋予材料良好的力学性能。
IOTA 9150粘度低、附着力好，可通过涂抹、浸涂、喷涂[1]、刷涂等多种施工方式于各种类型的底材上，不限于金属、合金、玻璃、漆膜和塑料（如PP、PC、PVC、PMMA）等。
产品特性：
粘度低
涂层滑水性能好
固化方式多样
固化后不可燃
抗氧化、抗腐蚀
涂层防涂鸦性能好
对金属、陶瓷等材料的附着力好
应用领域：
涂料
粘结剂
不燃复合材料
聚合物基复合材料
玻璃及磨具领域
要求低表面张力等易清洁领域
技术参数：
外观 无色透明至淡黄色液体
分子量 1200-1800
纯度 99%以上（其他含量按要求定制）
纯物质密度 0.98g/cm3-0.99g/cm3
固化后密度 1.3 g/ml
粘度 10cp-40cp
闪点 <30℃（实际闪点待测）
树脂开裂阈值 10-30µm涂层
常温表干时间 30min-50min
固化方式及固化时间：
（1）常温自固化
常温完全固化建议放置24h以上；
升温可加速固化，如涂层表干后，120℃-180℃烘2-6h即可完全固化
所得固化涂层在室内环境下的使用性质均表现良好；涂层固化后的韧性在300℃后会明显减少。
（2）热固化
涂料涂覆后，在200℃-250℃的温度下烘烤10min-20min即可实现固化。为保证使用效果，建议待冷却后常温放置12h以上。
固化后硬度 常温自固化24h：7H
热固化：4H-5H
涂层疏水角 100°-105°
清漆涂层推荐使用温度 <500℃
配方涂料推荐使用温度 <1000℃
化学遮罩性 良好（O2，H2O及其它气体）
线性收缩率 <1%
透过率（可见光） >95%
金属附着力（划格法） 0 级
储存期 未开封保质期一年
危险性描述 易燃性高的液体与蒸气；吞咽有害；损伤眼睛
备注：
1. 可常温自固化的聚硅氮烷，在喷涂时气体建议使用氩气、高纯氮气等而非空气，否则涂料雾化液滴会在喷涂过程中部分固化，可能会使涂层发白而非透明。
2. 热固化硬度是在230℃的温度下加热10min，并室温放置12h测试所得。
3. IOTA 9150涂层使用温度与膜厚有关，膜厚越高，涂层防护性能越好，但在高温环境下越容易开裂。
实施案例: 汽车镀晶液
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膜厚 |
适用领域 |
施工方式 |
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3-8µm |
汽车镀晶 |
擦涂/刷涂 |
（1）稀释剂配制：稀释剂为正己烷，可视情况调整。
（2）按照IOTA 9150：稀释剂=1:3-8，配制好稀释剂后，加入IOTA 9150溶液中。
（3）高纯氩气/氮气吹扫后，密封包装瓶。
（1）取一定量上述稀释好的聚硅氮烷IOTA 9150，用洁净的无纺布蘸取，然后均匀的擦涂在已被表面处理过的汽车表面。
（2）涂抹完毕后，室温放置30min~60min，然后60~80°C烘烤3h以上以保证完全固化。。
相容性
与大多数非极性溶剂互溶，如烷烃类、醚类、酮类、酯类；不溶于多种醇醚类溶剂，如二乙二醇二甲醚、二乙二醇二丁醚、四乙二醇丁醚。
与多种树脂互溶，如环氧硅树脂、有机硅树脂，混合使用可以缩短固化时间，并提高树脂硬度。
操作方式：
取用时应在干燥、阴凉、通风条件好的环境下进行，远离热源和火源。
取用时应采用必要的防护措施，如手套、口罩等；不得将未固化 IOTA 9150 靠近火源、潮湿空气、水。
开盖使用时的聚硅氮烷，必须将容器及时封口，使用完毕后，用氮气/氩气置换容器内的空气，密封包装后贮存。
已调配的未使用完涂料不能回收，应按当地法规进行废弃处理。
超过保质期的产品经检测合格后方可继续使用。
包装
采用100毫升， 1升，5升金属桶密封包装。
清洁
合适正确的清洁方法很重要。使用完毕后，迅速使用丙酮或溶剂油对工具进行擦拭清洗。
IOTA 9150一经固化普通溶剂无法洗除。可采用强碱如氢氧化钠10%水溶液浸泡5小时以上进行处理。
注意事项：
贮存环境应干燥、阴凉、通风条件好，远离热源和火源。包装容器必须保持密闭，小心处置。贮存温度应保证在0℃-20℃之间，保存期为12个月。
