在航空航天、能源装备等尖端领域，材料的高温稳定性直接决定了设备的性能极限。IOTA 9120有机聚硼硅氮烷以其独特的"聚合物-陶瓷"双功能特性，正在重新定义耐高温材料的可能性。这款基于Si-N-B结构的液体前驱体，既可作为高性能树脂直接使用，又能在温和条件下转化为耐1600℃的SiBCN陶瓷，为极端环境提供前所未有的材料解决方案。

核心优势：一材双能的科技突破

1. 可控陶瓷化技术
   • 在120-180℃即可完成交联固化（空气/惰性气氛均可），或通过铂催化在80-100℃实现硅氢加成固化（2-5小时），工艺灵活性远超传统前驱体
   • 裂解后陶瓷产率高达**85%**以上，生成产物可根据气氛精准调控：
     • 氮气/氩气：SiC+Si₃N₄复合陶瓷（硬度>20GPa）
     • 氨气：高纯度Si₃N₄（抗热震性ΔT>1200℃）
     • 空气：SiBOCN（抗氧化性优于SiC）
2. 多场景材料设计
   • 作为树脂使用时：
     • 粘度<500cP，可稀释后用于浸渍/3D打印
     • 热变形温度250℃，介电常数3.5（1MHz）
   • 作为陶瓷前驱体时：
     • 1600℃下强度保持率>90%
     • 热导率25W/m·K（氮气氛裂解产物）
3. 超凡的基材结合力
   • 与金属/陶瓷的粘结强度>15MPa（ASTM D1002），无需界面处理剂
   • 通过1000次-40℃~800℃热循环测试无剥离

应用场景：从实验室到工业化

• 航天热防护：CMC部件前驱体，减重40%同时耐温性提升至1800℃
• 核能装备：液态金属回路防腐涂层，寿命较传统材料延长8倍
• 电子封装：高频电路陶瓷基板（介电损耗<0.003 @10GHz）
• 能源设备：燃气轮机叶片抗氧化涂层，服役温度突破1500℃

选择IOTA 9120，即是选择工艺可控、性能可调、极限耐温三位一体的技术代际优势！