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橡胶制品的生产工艺过程(5)

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3、硫化
(1)硫化过程
把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化。它是将一定量的硫化剂如硫磺、硫化促进剂等加入到由生胶制成的半成品中,在硫化罐中进行,在规定的温度下加热、保温使生胶的线性分子间通过生成"硫桥"而相互交联成立体的网状结构,从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要是由硫磺组成,所以称为"硫化"。
随着合成橡胶的迅速发展,现在硫化剂的品种很多除硫磺外,还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此凡是能使线状结构的塑性橡胶转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化,凡能在橡胶材料中起"搭桥"作用的物质都称为"硫化剂"。
硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶,又叫软橡胶,俗称"橡胶"。 硫化是橡胶加工的一个最为重要的工艺过程,各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。未经硫化的橡胶在使用上是没有什么价值的,但硫化程度不够,硫化时间不够,未能达到最佳状态和过硫硫化时间超过,都使橡胶性能下降。所以生产过程中一定要严格控制硫化时间,以保证硫化后的橡胶制品具有最好的使用性能和最长久的使用寿命。
(2)橡胶制品硫化的有关问题
橡胶制品硫化时产生的有毒气体。
橡胶的硫化过程中采用烘箱半封闭式硫化,有的橡胶会有微量的有毒气体排出,能闻到很重的橡胶味。比如一氧化硫、二氧化硫 、三氧化硫、硫化氢气体,虽剧毒的东西基本上没有,但对人体肯定有害,有的产品硫化会产生致癌的东西,或者本身硫化前的橡胶就有致癌成分,最好少接触为好。
橡胶硫化所采用的有机试剂或多或少对人体都是有害的。如二甲基苯等。
一般橡胶的硫化温度:
一般为115℃到180℃,看什么橡胶品种而定。而200℃的温度则为高温硫化。
二氧化硫的危害:
健康危害:易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。
急性中毒:轻度中毒时发生流泪、畏光、咳嗽、咽喉灼痛等,严重中毒可在数小时内发生肺水肿,极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。
慢性影响:长期低浓度接触可有头痛、头昏、乏力等全身症状,以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。
环境危害:对大气可造成严重污染。

来源:橡胶技术网
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