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橡胶产品有气味是什么原因?橡胶产品除味办法(1)

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橡胶产品有气味是什么原因?橡胶产品除味办法
橡胶产品生产过程中产生的异味,对很多企业是一个难题,橡胶体育用品厂、橡胶鞋厂、橡胶跑道、橡胶手套和橡胶日用品、橡胶礼品厂这些行业,因为橡胶产品有异味导致客户体验不好。这里分析橡胶产品的气味原因。
橡胶制品为何有异味?
橡胶生胶、硫化剂、促进剂、橡胶油、再生胶等材料在加工过程中产生气味。
DCP硫化橡胶气味较重
使用有机过氧化物作为交联剂的硫化橡胶一般都有些气味,尤其是DCP硫化橡胶气味较重,而且这种异味会持续很久,直至橡胶制品已严重老化失去使用价值仍有气味。
DCP(过氧化二异丙苯)是一种二枯基过氧化物,它本身是无臭、无色透明的菱形结晶,适宜的硫化温度是170~180℃,可以用作天然橡胶、合成橡胶、聚乙烯树脂的硫化剂或交联剂,在硅橡胶、氟橡胶、EPM、EPDM和NBR中比较常用,但不能硫化丁基橡胶。
有机过氧氟化物的硫化属于自由基反应,在其硫化过程中,除了参与交联的活性基团外,还有一些低分子物质产生,如丙酮、丁醇、戊醇、苯基丙醇、苯乙酮等等。
DCP硫化后的低分子分解产物主要是乙酰苯,又称苯乙酮,这种产物不易挥发,有臭味,故使胶料带有强烈的刺激气味。据资料介绍,在用DCP硫化EPDM时,每mmol DCP可产生1699.9μg乙酰苯,占全部分解产物的30.9%,因此胶料气味浓重。此外,还有α-甲基苯乙烯78.3μg(占1.4%),苯基丙醇439.0μg(占8.0%)等分解产物。
对硫化橡胶发出臭味的等级一般分为1~10共十个级别:“1”表示无臭;“2”表示臭味增大;“10”表示臭味最大。
近些年,有一种市售的无味DCP,其硫化胶仍然有味,只是臭味轻了些。但有返霜现象,喷出物是双羟异丙苯。
在用过氧化物硫化橡胶、氟橡胶或EPDM时,可以使用带有循环空气的烘箱在一定温度下进行后硫化(二次硫化),以排除胶料中的低分子挥发份,减少橡胶制品的气味。但是用过氧化物硫化NBR则不适合二次硫化,因为NBR本身的耐热老化性能不如上述胶料好。因此NBR中的过氧化物用量要尽可能少些。
还有一种消除气味的方法可供借鉴。在河冈丰(日本)编著的《橡胶配方手册》中谈到,因含有酮或含硫物质的存在,会使硫化聚烯烃弹性体有臭味,以用2.6份DCP和0.3份硫化EPMD为例,加入5份肥皂(硬脂酸钠,只要是硬脂酸、棕榈酸或油酸的Na、K、Ca、Ba、Mg、Zn、Al和Pb的盐即可),能减少臭味或避免臭味产生。对此笔者未曾试验过,有兴趣者,不妨一试。(资料来源:天津市橡胶工业研究所,王东升)

来源:橡胶技术网
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