增加橡胶硬度的几种常用材料

1、炭黑是橡胶制品增硬的首选

炭黑特性是对橡胶硬度有影响的。

各种炭黑对橡胶硬度的影响，炭黑可以通用到各种胶种中，不过要想用炭黑增加橡胶硬度，需要选择N110、N220、N330等硬质炭黑。而N550、N660、N770、N990等软质炭黑，那是用来增强橡胶耐拉伸性能的，并不能增加橡胶硬度。

炭黑粒径对橡胶硬度的影响

炭黑的粒径与橡胶硫化胶的硬度关系紧密，可以说炭黑粒径越小，橡胶硫化胶的硬度越大，在橡胶用系列炭黑中，N110的硬度是最高的，也是粒径最小的橡胶用炭黑。

炭黑结构对橡胶硬度的影响

炭黑的结构也会影响到橡胶的硬度，炭黑的结构越高，橡胶硫化胶的硬度越大，在同等粒径下，高结构的炭黑比第结构的炭黑的橡胶硫化胶的硬度大。

炭黑含量对橡胶强度的影响因素

炭黑的添加量也会影响到橡胶强度的，炭黑的配合量增加，硫化胶的硬度增加。但是结晶橡胶的的硬度增胶幅度要大于非结晶橡胶，所以在同一炭黑配合量下，结晶橡胶的硫化胶硬度要高于非结晶橡胶。

炭黑目数对橡胶硬度的影响

炭黑在使用之前都会进行研墨的，无论是购买的颗粒炭黑还是粉状炭黑在使用之前通常是需要研墨的，可见炭黑目数也是对橡胶有一定影响的。当然炭黑研墨也是为了让炭黑更好的分散到胶料中。

炭黑对橡胶拉伸强度的影响

拉伸强度表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力。他同耐磨性，抗撕裂强度成为硫化胶质量的三大补强标准。首先，炭黑配合量增加而增加。其次，炭黑的比表面积与拉伸强度呈正比关系，而炭黑结构对拉伸强度相关性不太明显。但在炭黑配合量较高或较低时拉伸强度受炭黑结构的影响较大。

增加炭黑用量是获得高硬度硫化胶的经典方法，但实际上炭黑用量有一定限度，其用量超过85份后，继续加大用量硬度提高并不明显，一般单用炭黑很难得到硬度（邵尔A）大于90的硫化胶，即使能够达到，其胶料的工艺加工性能也很差，必须在配方中加入增塑剂，加入增塑剂后加工性能好了，但是不利于增加制品的硬度。目前有效的增硬方法是选用能参与硫化反应或与大分子产生某种化学作用的添加剂，以提供某些能提高硬度的结构因素。

来源：橡胶技术网
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