4、工艺摸索和改进
在绝缘挤制时分别采用Φ65/Φ90蒸汽连续硫化挤橡机和PLCV 连续硫化挤橡机。但是由于Φ65/Φ90蒸汽连续挤橡机不能将伸缩管接到机头上，因为将伸缩管接到机头后在蒸汽的加热下，机头温度会很快上升，导致硅橡胶在挤出时先期硫化。所以在实际生产时，我们并没有将伸缩管接到机头，而是开放式使用蒸汽，这样就导致蒸汽压力不能施加过大，影响了生产速度和浪费了大量蒸汽。而在PLCV 机组进行绝缘挤制时，在控制好挤出温度的条件下，挤出并没有太大问题，只需加0.2MPa 压力或不加压力就能满足产品要求。
如果客户要求绝缘和护套能易剥离，这就意味着平时在生产单芯电缆时所采用的双层共挤工艺不能再使用。在绝缘挤制好准备护套挤制时，问题出现了：绝缘线芯在内模中硅橡胶绝缘层易被赶起，阻塞在内模中，挤制护套后护套起泡炸口。经反复试验，得出可以采用在绝缘线芯上纵包一层无纺布的方法，为硅橡胶绝缘在二次硫化时释放出的气体提供一个储存空间，在管道压力为0.2～0.3MPa 的情况下，很好地解决绝缘在内模中被赶和护套起泡的问题。
对于硅橡胶绝缘硅橡胶护套变频电缆，由于绝缘线芯成缆后绕包铜带作为屏蔽层，在护套挤制时为防止进水，先采用等成品头子出封口后在加压的方法，易出现护套松壳、起泡、炸口的问题。经验证，采用在铜带屏蔽层外绕包一层无纺布，在头子进入硫化管5m时就加压的方法，可以解决了护套松壳、起泡、炸口的问题。
在多芯电缆成缆后挤制护套时，虽然也绕包了无纺布，往往因为成缆填充不够，护套挤制时因熔融压力不够，硅橡胶不能挤入到填充不够的间隙中，但经硫化管加压硫化后出现露勒现象。所以，多芯电缆成缆后在挤制护套时，并不建议在成缆时加填充和绕包无纺布，因为成缆芯有足够的间隙来储存硅橡胶绝缘在二次硫化时释放出来的气体，只要管道压力施加合适，完全可以避免护套松壳和起泡以及露勒现象。

来源：中国线缆网
免责声明：所载内容来源于互联网、微信公众号等公开渠道，我们对文中观点保持中立态度。本文仅供参考，交流。转载的稿件版权归原作者和机构所有，如有侵权，请联系我们删除。