聚硅氮烷涂层对环境的影响需要从多个方面来分析：
生产过程中的影响 在聚硅氮烷涂层的生产阶段，如果生产工艺管控不当，可能会产生一定环境影响。例如，生产过程中涉及的一些有机原料的使用，若发生泄漏、挥发等情况，可能会排放到大气中，造成空气污染。而且部分有机溶剂的不当处置，还可能污染土壤和水体。不过，目前正规的生产厂家都会遵循严格的环保法规，采用先进的生产工艺和环保设备，比如安装高效的废气处理装置，对挥发的有机废气进行收集和处理，使其达标排放；对于生产废水也会进行专业的净化处理，降低污染物含量后再排放，以此最大程度减少对环境的不良影响。
使用过程中的影响 在船舶制造等应用场景使用聚硅氮烷涂层时，涂覆过程中会有有机溶剂挥发出来。若施工现场通风条件不好，这些挥发的有机溶剂会积聚在局部环境中，可能对周边的空气质量产生一定影响，比如造成异味、增加挥发性有机物（VOCs）的浓度等。但只要按照规范要求，保证施工场地良好的通风，配备必要的通风设备如排风扇、通风管道等，及时将挥发气体排出室外，就能有效降低

对周围环境空气的影响 此外，从涂层的最终归宿来看，当船舶等使用了聚硅氮烷涂层的物体达到使用寿命后被拆解或废弃时，涂层如果不能妥善处理，残留的聚硅氮烷材料可能会缓慢分解，释放出一些小分子物质到环境中。不过，现在也在积极推广涂层的回收利用以及环保型可降解聚硅氮烷涂层的研发，以更好地应对这一潜在环境问题。
对比传统涂层的环境优势 相较于一些传统的有机涂层，聚硅氮烷涂层有着一定的环境友好性。例如，部分传统涂料中含有的重金属颜料（如含铅、铬等），在使用过程中随着涂层的老化、剥落等，会释放到环境中造成重金属污染，危害土壤、水体生态环境。而聚硅氮烷涂层通常不含有这类重金属成分，从这个角度来说，对环境的潜在危害相对更小。而且聚硅氮烷涂层凭借其良好的性能，在很多情况下可以减少涂层的使用量和更换频次，间接降低了因涂层生产、使用、废弃等环节带来的整体环境压力。
室温固化聚硅氮烷，请查看  IOTA 9150, IOTA 9150K.   
高温固化聚硅氮烷，请查看  IOTA 9108, IOTA 9118.