常压烧结法是氮化硅陶瓷制备工艺中较为常用的一种，它在实现氮化硅陶瓷工业化生产以及拓展其应用领域方面有着重要的意义。 首先，成型过程是基础。把氮化硅粉末与适当的添加剂进行混合，这些添加剂的选择和用量是经过精心考量的，其目的在于改善氮化硅粉末在烧结过程中的活性，促进颗粒之间的烧结，常见的添加剂有 Y₂O₃、Al₂O₃等。混合均匀后，运用干压、等静压等成型方法制成坯体。干压成型时，通过调节压力、保压时间等参数，使粉末在模具中压实，形成具有一定形状和强度的坯体，适用于形状相对规则、尺寸较小的制品；等静压成型则借助液体介质均匀施加压力，能使坯体密度更加均匀，尤其适合制造一些形状复杂或者对密度均匀性要求较高的坯体。 随后进入常压烧结阶段，在 1700℃ - 1800℃的温度范围内，将坯体置于普通的烧结炉中进行烧结。在此过程中，随着温度的升高，粉末颗粒表面的原子获得足够的能量开始扩散，颗粒之间逐渐形成颈缩，进而实现坯体的初步致密化。不过，仅靠常压烧结，坯体的致密程度可能还达不到理想的要求，所以往往还需要后续的气压烧结步骤。 气压烧结通常在 1800℃ - 2000℃的温度范围内进行，在这个阶段，通过向烧结炉内通入一定压力的气体，一般是氮气等惰性气体，利用气体压力来进一步促进陶瓷组织的致密化。气体能够填充到坯体内部的孔隙中，帮助排出残留的气孔，使坯体的密度进一步提高，性能也更加优良。 常压烧结法制备的氮化硅陶瓷有其自身的特点。它相较于热压烧结法，设备相对简单，成本也较低，能够实现一定规模的生产，适合制造一些对性能要求不是特别极致但又需要一定批量的氮化硅陶瓷产品。然而，其缺点也较为明显，所得产品的性能相比热压烧结法制备的产品还是略低一些，比如强度和致密度方面会稍逊一筹。而且，同样面临着烧结过程中对坯体尺寸和形状有一定限制的问题，在复杂形状制品的制造上存在一定难度。但随着技术的不断发展和改进，常压烧结法在氮化硅陶瓷的生产领域依然有着广阔的应用前景，尤其在一些中低端市场以及对成本较为敏感的应用场景中发挥着重要作用。
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