耐高温涂层厚度变化可能会带来多方面的影响，具体如下： 对防护性能的影响 耐高温性能改变： 厚度变薄情况：如果涂层厚度变薄，其对高温环境的抵御能力会下降。例如，原本能够承受 1000℃高温的涂层，因厚度减薄，在高温下热量更容易传导至基体，使基体更快地达到高温状态，加速基体的氧化、变形等损坏过程，无法有效保护基体免受高温侵蚀，缩短基体及整个部件的使用寿命。 厚度增加情况：涂层厚度增加时，虽然在一定程度上能增强耐高温能力，但如果超出合理范围，可能会因内部应力积聚等问题导致涂层自身出现开裂、剥落等现象，反而影响其整体的耐高温防护效果，同样无法很好地保护基体在高温环境下正常使用。 耐腐蚀性减弱： 变薄影响：当涂层厚度减小，外界的腐蚀性化学物质（如酸碱、盐雾、氧化性气体等）更容易穿透涂层接触到基体，使基体遭受腐蚀的风险增大。比如在化工生产中，有酸性气体存在的高温环境下，原本可以有效隔离酸性气体的涂层，厚度变薄后就难以阻挡气体侵蚀基体，导致基体被腐蚀，影响其性能和结构完整性。 增厚影响：涂层过厚且存在孔隙等缺陷时，腐蚀性物质可能会渗入涂层内部并在其中积聚，加速涂层自身的腐蚀破坏，而且厚涂层一旦局部被腐蚀，更容易蔓延，使整个涂层的耐腐蚀性变差，无法保障基体安全。 对结合强度的影响 厚度变薄：涂层变薄会使涂层与基体之间的结合面积相对减少，一些原本依靠涂层与基体的机械咬合、化学键合等作用来维持的结合强度会受到影响，比如在有热应力、机械外力作用时，涂层更容易从基体上剥落，因为其厚度不足以提供足够的结合力来抵御这些外力，导致涂层和基体的连接稳定性变差。 厚度增加：过厚的涂层内部容易积聚较大的内应力，在温度变化、外力作用等情况下，这些内应力可能超过涂层与基体之间的结合力，使涂层从基体上脱落或者产生裂纹，破坏两者之间的结合状态，严重影响结合强度，并且厚涂层出现局部缺陷时，更容易传播，进一步削弱整体的结合强度。 对部件尺寸和装配的影响 尺寸改变：涂层厚度变化会直接导致涂覆部件的整体尺寸发生变化。例如，在一些精密机械部件上，耐高温涂层厚度如果超出设计范围变厚，会使部件的外径、厚度等尺寸增大，可能影响其与其他部件的配合精度，导致装配困难，无法正常安装到相应的设备中，影响整个设备的组装和运行。 装配后影响：即使部件能够顺利装配，在后续使用过程中，如果涂层厚度发生变化，也可能破坏原有的装配间隙和配合关系，引起部件之间的摩擦、磨损加剧，甚至出现卡死等故障，影响设备的正常工作和使用寿命。 对涂层自身稳定性的影响 变薄的稳定性问题：涂层厚度减小后，其自身结构的完整性受到破坏，变得更加脆弱，在高温、化学、机械等作用下，更容易出现破损、剥落等情况，无法维持稳定的存在状态，进一步加速失效进程，不能持续发挥应有的防护等功能。 增厚的稳定性问题：过厚的涂层由于内部应力大、容易出现缺陷且不易释放应力等问题，其稳定性变差，在使用中更容易出现开裂、分层等现象，使涂层难以长期保持良好的性能，影响其在整个使用周期内的稳定性和可靠性。 总之，耐高温涂层厚度的变化无论是变薄还是增厚，都会对防护性能、结合强度、部件尺寸及涂层自身稳定性等诸多方面产生不利影响，所以需要严格控制涂层厚度并在使用过程中做好监测和维护。
室温固化聚硅氮烷，请查看  IOTA 9150, IOTA 9150K.   
高温固化聚硅氮烷，请查看  IOTA 9108, IOTA 9118.