随着 3D 打印技术的日益普及和不断创新，聚硅氮烷作为一种新兴的 3D 打印材料，正逐渐展现出其独特的优势和广阔的应用前景。
聚硅氮烷具有良好的流动性，在 3D 打印过程中，无论是采用熔融沉积成型（FDM）、光固化成型（SLA）还是其他打印技术，它都能够顺畅地通过打印喷头或者在光固化作用下按照预设的模型形状进行精准堆积。这一特性使得它可以打印出结构复杂、精细的零部件，比如一些具有内部中空结构、薄壁结构或者异形曲面的零件，这些在传统制造工艺中往往很难实现或者成本高昂。例如在航空航天领域的零部件制造中，一些轻量化的结构件需要具备特殊的力学性能和复杂的外形，利用聚硅氮烷进行 3D 打印，就可以在满足设计要求的同时，大大缩短制造周期，降低制造成本。
同时，聚硅氮烷在打印后经过适当的后处理工艺，如热处理等，能够进一步提升其性能。它可以形成具有高强度、耐高温等特性的成品，满足高端制造领域对于材料性能的严格要求。在电子电器领域，通过 3D 打印聚硅氮烷可以制造出具有特殊散热结构的电子器件外壳，或者用于制造一些小型的、定制化的绝缘部件，提高电子设备的性能和个性化程度。
而且，聚硅氮烷作为 3D 打印材料还具有可回收利用的潜力，这符合当下绿色制造、可持续发展的理念。通过合理的回收处理方法，能够将废弃的聚硅氮烷打印材料重新加工，再次投入到 3D 打印生产中，减少了材料浪费，降低了对环境的影响，为 3D 打印产业的长远发展提供了一种环保、高效的材料选择。
总之，聚硅氮烷在生物医学、光学以及 3D 打印等其他领域的应用，不断拓展着其应用边界，为这些领域的发展注入。
室温固化聚硅氮烷，请查看
IOTA 9150, IOTA 9150K.
高温固化聚硅氮烷，请查看
IOTA 9108,
IOTA 9118.
