聚硅氮烷（Polysilazane，PSZ）是一类以硅、氮为主链的无机-有机杂化聚合物，兼具陶瓷材料的高温稳定性和有机聚合物的可加工性。近年来，其在涂料领域的应用备受关注，尤其在耐高温、防腐、耐磨及功能性涂层方面展现出独特优势。

1. 耐高温防护涂层
聚硅氮烷在高温下可转化为Si3N4或SiCN陶瓷相，赋予涂层优异的耐热性（可达1000℃以上）。例如，航空航天领域的发动机部件常需承受极端温度，传统有机涂料易分解，而聚硅氮烷涂层可通过交联固化形成致密陶瓷膜，有效隔绝氧扩散，延缓金属基材氧化。研究显示，经聚硅氮烷处理的钛合金在800℃下氧化速率降低70%以上。

2. 防腐与化学稳定性
聚硅氮烷固化后形成的Si-O-Si和Si-N网络结构致密性强，可阻隔水汽、氯离子等腐蚀介质渗透。在海洋环境中，船舶钢结构的防腐需求迫切，聚硅氮烷涂层表现出优于环氧树脂的耐盐雾性能（>5000小时）。此外，其耐酸碱特性使其在化工设备内壁防护中具有潜力。

3. 耐磨与表面功能化
通过掺杂纳米颗粒（如Al2O3、SiC），聚硅氮烷涂层的硬度和耐磨性显著提升，适用于机械轴承、刀具等易磨损部件。同时，其低表面能特性可衍生出疏水涂层（接触角>110°），应用于建筑玻璃自清洁或输电线路防覆冰。

4. 工艺优势与环保性
聚硅氮烷涂料通常以溶剂型或UV固化形式施工，固化温度低（室温~200℃），适合塑料等热敏感基材。与传统含铬涂料相比，其无重金属特性符合环保法规，如欧盟REACH标准。

挑战与展望
尽管前景广阔，聚硅氮烷的成本较高（约为环氧树脂的3-5倍），且固化过程易受湿度影响。未来研究将聚焦于低成本改性（如引入有机硅链段）和工艺优化，以拓展其在新能源电池包覆、柔性电子等新兴领域的应用。

总之，聚硅氮烷涂料凭借其多功能性，正逐步成为高端防护与功能涂层的重要选择，推动涂层技术向高性能化、绿色化发展。

室温固化聚硅氮烷，请查看  IOTA 9150, IOTA 9150K.   
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