近日，有机聚硼硅氮烷在陶瓷基复合材料领域的应用取得突破性进展，成为推动航空航天、能源等高端制造产业升级的关键材料。
有机聚硼硅氮烷作为可陶瓷化前驱体聚合物，其核心优势在于可在温和条件下裂解生成耐高温的SiBCN陶瓷产物。以IOTA-9120型号为例，该材料在氮气或氩气氛围下裂解可获得SiC和Si₃N₄陶瓷产物，在航空发动机热端部件制造中展现出卓越性能。某型商用航空发动机采用SiCf/SiC陶瓷基复合材料燃烧室，通过有机聚硼硅氮烷前驱体浸渍裂解工艺制备，成功将工作温度提升至1650℃，较传统镍基高温合金部件减重30%，燃油效率提高15%。
在制备工艺方面，北京理工大学张中伟教授团队开发的ViSfP-TiCOP技术实现重大突破。该技术通过引入活性金属作为气相固碳/固氮引发剂，使C/SiBCN复合材料制备周期从传统PIP工艺的9-16轮缩短至3轮，致密化时间压缩至400小时以内，陶瓷产率高达87%。这一突破解决了传统工艺成本高、周期长的行业痛点，为陶瓷基复合材料在航天器热防护系统、导弹天线罩等异形构件制造中提供了可行方案。
随着国家“十四五”新材料规划的推进，有机聚硼硅氮烷相关技术标准体系逐步完善。2024年《重点新材料首批次应用示范指导目录》明确将SiBCN基陶瓷基复合材料纳入鼓励类目录，对其室温拉伸强度、断裂韧性等关键性能指标提出量化要求。这一政策导向正加速推动该材料在核反应堆包层、高超声速飞行器防热层等极端环境应用场景的产业化进程。
室温固化聚硅氮烷，请查看
IOTA 9150, IOTA 9150K.
高温固化聚硅氮烷，请查看
IOTA 9108,
IOTA 9118.
