液体硅橡胶材料是一种由两部分组成的铂金固化弹性体，可以将其注入模具型腔以制造零件。LSR 在弹性体行业用途广泛，广泛应用于从消费品到医疗设备以及介于两者之间的所有零件。
LSR 的工作温度范围可以在 -65°C 到 150°C 之间，峰值可达 260°C。通过后固化，它提供非常低的压缩形变，并且可以满足低至 TML < 1% 和 CVCM < 0.1% 的低释气。这些聚合物是半透明的，这意味着它们可以着色以满足任何颜色要求。LSR 还具有快速的循环时间和更少的原材料处理——从而导致更快的交货时间和更高的吞吐量。
一、制作聚合物
有几种不同的方法可以制造 LSR 的基础聚合物。与所有弹性材料一样，需要聚合反应才能产生分子链。乙烯基和甲基硅氧烷基团聚合形成聚二甲基硅氧烷链。这些链条为材料提供了强度和柔韧性。这个过程将把它从液态的、几乎是水样的起始成分转变为更粘稠的 LSR 基本形式。也正是在这里，许多其他属性也可以设计到材料中。
一旦产生了主要聚合物，通常会用气相二氧化硅增强材料。与选择填料为炭黑或粘土（有色材料）的有机材料不同，LSR 材料使用其他硅酸盐来增强聚合物链并增加材料的拉伸强度。
从这里开始，材料被分成两半，催化剂（铂）和交联剂被添加到分开的两半。这大大增加了这些材料的保质期。当混合在一起时，LSR 的工作寿命很短，平均约为 8 小时。通过将这些两半分开，材料可以储存多年，而无需担心在此期间固化。
二、液态硅胶的种类
LSR 材料有多种类型。一些包括：
医疗级：在后期阶段，LSR 将被剥离用于医疗应用的可提取物 ，医疗应用对避免与组织相互作用有非常敏感的要求。去除可提取物也增加了材料的强度。这些等级通常分为限制性（植入少于 30 天）和无限制（植入大于 30 天）。这些等级的成分通常是相同的，但它是对材料进行的生物相容性测试的水平。许多供应商建立 FDA 主文件以帮助客户获得其医疗设备的批准。
自润滑：不相容的流体可以混入组件中。一旦有机硅固化，这种材料就会浮出表面，形成光滑的表面。然后，将 1.5% 到 3% 的苯基流体添加到硅树脂中，具体取决于客户想要喷出的流体速率。
导电：导电级炭黑添加到 LSR 组件中。与金属颗粒填充的有机硅相比，这些等级具有非常好的机械性能，并且体积电阻率可以低至 9 ohm-cm。
自粘合：添加了粘合促进剂。这提供了对各种基材的无底漆附着力。该材料适用于玻璃填充尼龙、不锈钢、铝和聚砜。它为复合密封件提供了完美的解决方案，以减少装配组件或在两个配合组件之间提供更好的密封。
无线电不透明：添加硫酸钡以允许在 X 射线下检测硅胶部件。这适用于伤口引流管和导管等医疗应用。
FLSR：氟与聚合物链发生反应，通常可以以60/40的比例或100%的氟硅酮LSR (FLSR ) 聚合物混合。好处是对燃料和油具有高度耐受性的有机硅。通常，这些 FLSR 不符合氟硅氧烷的当前MIL标准。目前没有FDA食品级或医用聚合物。
阻燃剂：大多数 LSR 橡胶无需任何添加剂即可达到UL94HB 等级。更高的评级，如V1或VO，需要在分解时释放水的添加剂。
快速固化：就像添加具有双键的三元共聚物的乙烯丙烯一样，LSR 的制造商可以通过控制作为材料中固化位点添加的官能团的量来确定弹性体的交联水平。这导致更高的反应性以产生非常快的循环时间，用于大规模生产有机硅部件。
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